Le verre clair (ou recuit, ou float) est composé de sable, soude et chaux, d’où son appellation de verre ‘silico-sodo-calcique’.
Le verre plat s’obtient par fusion d’un mélange de matières minérales dans un four ‘float’. Le verre est coulé en fusion sur une surface plane et sans défaut : un bain d’étain en fusion. Le verre ainsi produit est un verre dit ‘recuit’, n’ayant pratiquement aucune tension interne.
Les miroirs sont des glaces argentées qui permettent la réflexion des rayons lumineux. Un miroir bien placé dans une pièce peut facilement lui apporter plus de luminosité et de profondeur.
Nous offrons une large gamme de miroirs : clair, extra-clair, dépoli acide, gris, noir, bronze, avec film chauffant anti-buée ou film de protection…et avec différents façonnages possibles : bords bruts, polis, biseautés ou chanfreinés…
Le verre feuilleté est un assemblage de plusieurs vitrages simples ou transformés avec des intercalaires organiques (plastique ou résine). Ces intercalaires sont souvent en PVB (butyral de polyvinyle) et ils sont assemblés avec le verre par mise sous pression dans un autoclave.
L’usage premier des verres feuilletés est la sécurité. En effet, lorsqu’un verre feuilleté se brise, les morceaux de verre sont maintenus en place grâce aux intercalaires ce qui diminue le risque de coupure et le franchissement de la paroi. Le verre feuilleté filtre aussi les rayons UV (protection contre les altérations du soleil).
Selon le type de vitrages et d’intercalaires employés à leur réalisation, les verres feuilletés peuvent être utilisés en retard à l’effraction ou pour prévenir la chute des personnes et d’objets. Certains intercalaires peuvent aussi ajouter des performances supplémentaires au verre feuilleté : isolation acoustique, protection incendie…tandis que d’autres apporteront une touche de décoration supplémentaire à votre habitat : inclusion de tissus, films colorés…
Le verre feuilleté est notamment utilisé pour la confection de vitrages pare-balles, garde-corps, dalles de sol, cloisons intérieures etc.
Le verre trempé est un verre de sécurité (parfois appelé verre sécurit) qui a subi un traitement thermique augmentant ainsi sa résistance mécanique et thermique. Il est chauffé à plus de 600°, puis refroidi brutalement par convection forcée. La trempe a pour effet d’augmenter considérablement la résistance à la flexion, à la compression, aux variations de températures et aux chocs mécaniques.
S’il vient à casser, le verre se fragmente en petits éclats émoussés limitant les risques de blessures.
Le verre une fois trempé ne peut être transformé (recoupe, perçage de trous, etc.) sans se briser.
Le verre trempé est notamment utilisé pour la confection de pare-douches sur-mesure, portes intérieures en verre, portes de sauna, plateaux de table, etc.
Le néocéram est un verre vitrocéramique. Il est conçu pour résister aux très hautes températures. Il est parfaitement adapté aux appareils de chauffage (cheminées, poêles, chaudières, etc.).
Ces vitrages bénéficient de PV d’essais de résistance au feu qui incluent les châssis recevant ces vitrages. Ce sont essentiellement des verres feuilletés avec intercalaires intumescents qui foisonnent en cas d’incendie et procurent au vitrage ses performances de stabilité et d’étanchéité aux flammes. Il existe deux catégories de vitrages : pare-flammes ou coupe-feu avec des durées variables de résistance pour répondre aux différents niveaux de sécurité.
Les vitrages isolants (doubles vitrages, voire triples vitrages) sont constitués de deux (ou trois) verres séparés par une lame d’air et assemblés par un intercalaire aluminium ou composite (Warm Edge) étanche en périphérie. Les vitrages isolants apportent une meilleure isolation thermique, notamment ceux avec une isolation thermique renforcée (ITR) qui sont formés d’un verre à couche faiblement émissive et d’une lame de gaz (le plus souvent de l’argon).
Différents verres peuvent être employés pour la composition de vitrages isolants. Les caractéristiques de certains de ces vitrages peuvent notamment permettre une meilleure isolation phonique, une meilleure protection solaire, une protection visuelle de l’extérieur ou une protection des personnes (chutes, effractions…), etc. Les vitrages isolants en fonction de leur destination peuvent ainsi remplir plusieurs fonctions à la fois (par exemple : isolation thermique + acoustique + sécurité).
Les vitrages isolants de rénovation de type Néoclair permettent de mettre en place un double vitrage de 14 à 24 mm d’épaisseur sur une ancienne menuiserie en bois, sans démastiquage (le mastic et le verre résiduels restent dans la feuillure). Pour plus d’information : www.synelog.fr
Il existe de multiples vitrages à vocation décorative et de nombreuses transformations possibles du verre : verres soufflés, imprimés, teintés, extra-clairs, laqués, sablés ou dépoli à l’acide, avec une impression numérique ou encore avec une coupe ou un façonnage particulier.
Les verres imprimés sont des verres coulés alors que les verres soufflés sont soufflés à la bouche.
Le verre coloré est teinté dans la masse par adjonction dans la composition vitrifiable d’oxydes métalliques permettant d’obtenir les couleurs désirées.
Le verre extra-clair contient moins d’oxyde de fer que les verres clairs ce qui lui donne une transmission lumineuse accrue et un aspect plus blanc (le verre n’a plus cette couleur verte dans l’épaisseur).
Le verre dépoli acide est un verre ayant reçu de l’acide sur l’une de ses faces tandis que le sablage consiste à projeter à grande vitesse des grains de sable sur une des faces d’un verre transparent ce qui apporte dans les deux cas un aspect entièrement dépoli ou seulement partiellement (motifs).
Le verre laqué est un verre clair ou dépoli recouvert d’une laque sur la face arrière ce qui fait que cette couche est protégée des dégradations. L’aspect du verre laqué est ainsi préservé.
L’impression numérique permet d’imprimer un fichier numérique (photo, motifs, texte…) sur le verre.
Les vitrages à opacité variable sont composés de verres feuilletés avec un film à cristaux liquide. Le vitrage passe de translucide à transparent par le passage d’un courant électrique déclenché par l’action d’un simple interrupteur ou d’une télécommande.
Le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) (« plexiglas » ou « altuglas »), qui peut être fabriqué coulé ou extrudé, est plus léger que le verre et insensible aux UV. Il existe en différentes épaisseurs (nous le stockons en clair de 2 à 8 mm, au-delà ou en autres coloris nous pouvons le fournir sur commande).
Le polycarbonate est très résistant aux chocs et est utilisé en remplissage de toiture sous la forme de plaques alvéolaires.
Les bords et les angles des vitrages peuvent être façonnés de différentes manières selon l’usage que l’on en fait et l’esthétique voulue.
Bords bruts : simple coupe, finition brute et coupante.
Arêtes Abattues (AA) : élimination des arêtes coupantes, finition brute et irrégulière.
Joint Plat Industriel (JPI) ou bords rodés : élimination des arêtes coupantes et correction de la tranche, finition mate.
Joint Plat Poli (JPP) ou bords polis : élimination des arêtes coupantes, correction de la tranche et polissage du bord, finition brillante.
Biseau talon poli : meulage et polissage de l’arête du verre selon une largeur variable.
Chanfrein poli : meulage et polissage de l’arête du verre selon un réglage spécial (souvent à 45°).
Coins mouchés : cassage des coins.
Coins ronds polis : arrondissage des coins selon un certain rayon.
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